स्मार्ट ब्लास्टिंग रोबोट

जेरिस स्मार्ट ब्लास्टिंग रोबोट सिस्टम की संरचना और लाभ

जेरिस रोबोट

1.बाजार की मांग के अनुसार, भविष्य में हम औद्योगिक रोबोट प्रौद्योगिकी के साथ निकटता से जुड़ेंगे, ब्लास्टिंग मशीन की स्वचालन और बुद्धिमत्ता को बड़े पैमाने पर बढ़ाएंगे, श्रम को मुक्त करने और उत्पादकता बढ़ाने को मुख्य लक्ष्य बनाकर, उद्यम की उत्पादन लागत को कम करने के उद्देश्य से, सतह उपचार उद्योग को चीन के इंडस्ट्री 4.0 युग में पूर्ण रूप से व्यवस्थित करने में तेजी लाएंगे।

2.मानव ब्लास्टिंग कार्य के स्थान पर रोबोट का उपयोग करने में स्वचालन, उच्च दक्षता, स्थिर संचालन, उच्च ब्लास्टिंग सटीकता, सुरक्षा आदि लाभ हैं। कठिन और खतरनाक मैनुअल ब्लास्टिंग को स्वचालित ब्लास्टिंग प्रौद्योगिकी द्वारा प्रतिस्थापित किए जा रहे आज के समय में, रोबोट ब्लास्टिंग हाउस क्लीनअप समाधान सबसे उपयुक्त विकल्प है।

3.स्वचालन: वर्कपीस कोड इनपुट करने के बाद रोबोट विभिन्न माप के वर्कपीस को स्वचालित रूप से पहचान सकता है और बिना मानव सहायता के एक बार में पूरी तरह से ब्लास्टिंग कार्य को पूरा कर सकता है।

4.उच्च दक्षता: ब्लास्टिंग क्लीनअप रोबोट बिना थके काम कर सकता है, जो पारंपरिक मैनुअल ब्लास्टिंग की दक्षता से कई गुना अधिक है। साथ ही कठिन वातावरण में निरंतर संचालन के कारण ब्लास्टिंग क्लीनअप रोबोट की कार्य दक्षता काफी अधिक होती है।

5.ब्रिज-प्रकार ब्लास्टिंग रोबोट सिस्टम

6.स्थिर संचालन: रोबोट प्रोग्रामिंग नियंत्रण का उपयोग करता है, जिसका संचालन स्थिर है। इसमें मैनुअल ब्लास्टिंग की थकान, गलत निर्णय, भावनात्मक अस्थिरता जैसे कारक नहीं होते हैं। रोबोट में टक्कर सुरक्षा उपकरण लगा होता है, जो असामान्य टक्कर होने पर स्वचालित रूप से रुक जाता है, रीसेट होता है और सिस्टम अलार्म देता है।

7.उच्च ब्लास्टिंग सटीकता: रोबोट की संवेदनशीलता उच्च है, संचालन स्थिर है, और पुनरावृत्त पथ की सटीकता 0.1 मिमी तक पहुंचती है, जो मानव की क्षमता से बहुत दूर है। ब्लास्टिंग के बाद वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता बहुत अच्छी होती है, जिसमें उत्कृष्ट स्वच्छता और खुरदरापन होता है, जिस पर सीधे पेंट लगाया जा सकता है या अन्य उपचार किए जा सकते हैं। उपयुक्त ब्लास्टिंग दबाव, नोजल का वर्कपीस से उचित दूरी और सटीक ब्लास्टिंग कोण खुरदरापन और स्वच्छता को सीधे प्रभावित करते हैं। ब्लास्टिंग रोबोट वर्कपीस की सतह की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त शॉट मीडिया और वायु दाब का उपयोग करता है। ग्राहक के उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए नोजल की दूरी और कोण को लगातार समायोजित किया जा सकता है।

8.सुरक्षा: मैनुअल ब्लास्टिंग बहुत कठिन, खतरनाक और स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है। ऑपरेटर को शोर और धूल का सामना करना पड़ता है, और शरीर को अत्यधिक थकान भी होती है। बड़े उपकरणों का उपचार करते समय सीढ़ी और वर्कबेंच का उपयोग करना पड़ता है, जिससे कार्य और भी खतरनाक हो जाता है। ऑपरेटर को 200 मीटर प्रति सेकंड की गति से उड़ने वाले शॉट मीडिया से बचने के लिए भारी और सांस लेने में कठिन सुरक्षा कवच पहनना पड़ता है। मैनुअल ब्लास्टिंग में अक्सर दुर्घटनाएं और कार्य स्थल पर चोटें होती हैं, जिससे उत्पादन में देरी होती है। इस प्रकार के श्रमसाध्य और खतरनाक कार्य करने के इच्छुक लोगों की संख्या लगातार कम हो रही है, और कार्यबल का आवागमन बहुत अधिक होता है। ब्लास्टिंग रोबोट उपर्युक्त सभी समस्याओं का समाधान कर सकता है। जब ऑपरेटर रोबोट को मैन्युअल रूप से संचालित करता है, तो वह वातानुकूलित मानवीय संचालन केबिन में बैठकर जॉयस्टिक के माध्यम से रोबोट को नियंत्रित करता है। जब रोबोट वर्कपीस को स्वचालित रूप से साफ करता है, तो ऑपरेटर को केवल ब्लास्टिंग हाउस के बाहर स्थित कंट्रोल रूम से रोबोट की निगरानी करनी होती है।

पाउडर स्प्रे से पहले के उपचार प्रक्रिया की आवश्यकताएं:

रासायनिक पूर्व-उपचार विधि का उपयोग किया जा सकता है। अर्थात: तेल हटाना → जंग हटाना → सफाई → फॉस्फेटिंग (या शुद्धिकरण) आदि। अधिकांश जंग लगे या मोटी सतह वाले वर्कपीस के लिए ब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग जैसी यांत्रिक विधियों से जंग हटाया जाता है, लेकिन यांत्रिक जंग हटाने के बाद वर्कपीस की सतह स्वच्छ होनी चाहिए, और कोई मैल नहीं होना चाहिए।

पुटी लगाना। वर्कपीस की दोष की स्थिति के अनुसार चालक पुटी लगाएं, सूखने के बाद सैंडपेपर से चिकना करें, फिर अगली प्रक्रिया की जा सकती है।

संरक्षण (जिसे कवरेज भी कहा जाता है)। यदि वर्कपीस के कुछ हिस्सों पर कोटिंग की आवश्यकता नहीं है, तो प्रीहीटिंग से पहले संरक्षण गोंद आदि से ढक दें ताकि उन पर पेंट न लगे।

प्रीहीटिंग। आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि कोटिंग मोटी होनी चाहिए, तो वर्कपीस को 100～160℃ तक प्रीहीट किया जा सकता है, जिससे कोटिंग की मोटाई बढ़ सकती है।

पाउडर स्प्रे से पहले के उपचार प्रक्रिया के मापदंड:

1. ग्राहक की कोटिंग गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर ग्राहक द्वारा दिए गए नमूने या मॉडल की समग्र गुणवत्ता को ध्यान से विश्लेषण करना चाहिए।

2. कोट किए जाने वाले वस्तु की स्थिति के अनुसार, ग्राहक द्वारा जल्द ही उत्पादित किए जाने वाले बेयर वुड का पूर्व विश्लेषण करना चाहिए, जैसे सामग्री की प्रकृति, रंग अवशोषण की स्थिति। कोटिंग से पहले बेयर वुड की सतह के उपचार की आवश्यकताएं और मुख्य बिंदु।

3. कोटिंग के सिस्टम की पुष्टि करें। नमूने के आधार पर कोटिंग की सतह के प्रभाव, पेंट के प्रकार, रंग सिस्टम, चमक की पुष्टि आदि का विश्लेषण करें।

4. ग्राहक की मौजूदा स्थितियों को ध्यान में रखना आवश्यक है। आपके द्वारा डिजाइन की गई प्रक्रिया को ग्राहक की मौजूदा स्थितियों के अनुसार होना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह उसके कारखाने में सुचारू रूप से लागू किया जा सके। (जैसे उपकरण, निर्माण वातावरण, कार्यकर्ताओं की योग्यता आदि)।

5. कोटिंग प्रक्रिया की योजना बनाना, कोटिंग समय का पूर्व मूल्यांकन करना।

6. उत्पाद की लागत की गणना और मूल्यांकन करना।